木材防腐处理方法很多，既有适合工厂化大批量生产的，也有适合于手工作业的，大致分为加压浸注处理和常压处理两类。
一、加压浸注处理
即在处理时需要加压容器（罐）以及真空、加压动力和控制装置等。它是19世纪后期发展起来的，现已为世界各国木材防腐工业所通用。它生产效率高，处理产品质量好。此类处理方法有以下几种作业法：
①满细胞法。又称全吸收法。作业程序是将木材送进加压容器（浸注罐）后密闭，先抽真空以排除木材内的部分空气，在保持真空条件下，注进药液并加压力，保持一定时间，最后卸压排液，抽真空，启开罐门，取出防腐木材。此法适用油类或水溶性防腐剂处理。
②空细胞法。又称定量法。先加空气压，将木材细胞内气体压缩到一定程度，随之注入药液，保持一定时间后，卸压、抽真空，回收多余药液。此法可节约药剂，适用于油载（溶）性和油类防腐剂。
③半空细胞法。又称半定量法。即处理开始既不抽真空，也不加空气压，而直接注入药液加压到一定程度，保持几小时后，放出药液，抽真空。此法可节省设备。
④循环浸注法。即采用二或三次满细胞法，目的为提高难注材或湿材的防腐质量。20世纪40年代末发明“真空压力交替法”和“频压法”。前者增加循环作业次数，由原来2～3次循环增加到40次至数百次；后者只是压力频变。这两种作业法设备复杂，操作要求自动化。
⑤双真空法。适用于细木工料的油载（溶）性防腐剂处理，它的特点是矩形断面的处理罐，采用前后两次抽真空，药剂靠大气压或低压力。这种方法能节省昂贵溶剂并使木料表面干净。此外，还有为某些用材防腐的浸注法，如树液置换法。此法比较古老，但适合于采伐现场电杆防腐等。
二、常压处理法
它不需用加压容器等复杂设备。如涂刷、喷淋、扩散、浸渍等方法，既可手工作业，也可机械化生产。如隧道喷淋法、连续式槽浸法可适用于大批量连续生产。又如热冷槽法、长期浸渍法和适用于湿材、桩材等的扩散法和双扩散法，都可以达到深层防腐的效果。在维修工程中还可以采用采焦涂油法、熏蒸法、钻孔注液或栓剂插入法等等。这些防腐处理方法，可按其具体要求选择使用。
三、木材防腐处理的质量指标
防腐质量有两个主要指标：
①防腐剂的保持量。即单位体积木材中应保持的防腐剂量，对各种用材和不同防腐剂的保持量也不一致，不少国家都订有标准。
②防腐剂的透入度和透入的均匀度。按透入深度有浅层防腐和深层防腐之分。浅层防腐多用于预防原木和板方材的霉变、虫害；深层防腐多用于各种用材长期性的防腐、防虫。对难注材的防腐处理可以采用机械刻痕措施以提高其效果。上述各种防腐处理方法多数也适用于木材的阻燃和其他用材的浸渍处理。
四、木材防腐处理设备——木材真空浸渍罐（木材罐）
木材罐的工作原理：
采用真空,加压,加热等一系列操作,然后把一定浓度的防腐,阻燃,染色药液经过真空,高压,频压注入木材细胞内，从而起到防腐,防霉,防蛀,防白蚁,阻燃和染色等效果。
木材罐的应用：
木材罐广泛应用于木材和板材的加工制作中，能实现木材的染色、防腐、烘干、阻燃、杀菌、防蛀等多种工艺要求，是木材建材加工和家具制作中重要的生产设备。
