橡胶模具固化定型电加热硫化罐
发布日期：2020-03-04 09:57 浏览次数：
工业中常用的橡胶模具定型、橡胶制品固化成型、橡胶制品硫化的生产中，需要把添加了硫化剂的橡胶半成品通过一定的温度和压力制成橡胶制品成品。这一环节就需要硫化罐设备来完成，硫化罐可以精确控制硫化温度、硫化时间和压力，根据不同工艺要求来加工橡胶制品。
山东众泰同泽机械有限公司，专业生产设计各种橡胶硫化设备和木材处理设备。
硫化罐的工作原理是将具有一定塑性和粘性的胶料在罐内经过适当温度和压力的作用，重新转化为软质弹性橡胶制品或硬质韧性橡胶制品，从而获得使用性能的工艺过程。硫化过程的关键因素是对温度、压力和硫化时间的精准控制。硫化罐广泛应用橡胶、电缆、印染、化工、建材等行业，作用于轮胎处理、汽车配件、胶鞋制作、胶辊制作、管道衬胶、异型胶管、密封圈、胶带电缆、三角传送带、橡胶板、复合材料及其它橡胶制品的硫化固化成型工艺。
硫化罐按使用方式可分为蒸汽直接加热硫化罐、电干烧加热硫化罐、电蒸汽硫化罐、蒸汽间接加热硫化罐、立式硫化罐等，我公司根据客户不同产品的硫化工艺，为客户设计定制稳定高效的硫化罐设备。
众泰同泽硫化罐相关参数：
1、设备材质：碳钢、不锈钢。
2、加热方式：蒸汽加热、电加热、导热油加热。
3、工作压力：0.4-0.85MPA。工作温度：135-190℃。
4、设备尺寸：1000-1200-3000-6000-8000MM等按需定制设备被尺寸。
5、设备应用行业：胶管、胶辊、胶鞋等橡胶制品的固化硫化工艺、印染配件制作、化工制品、建材加工、木材防腐染色处理等行业。
我公司生产的硫化罐具有以下优点：
（1）安全性高：采用了六级的安全连锁确保使用中的安全，包括自动压力安全连锁、安全手动连锁、超高压报警、自动安全阀、自动控制压力、手动排气阀等。确保了在生产中只要罐内存在着压力就打不开罐门，误操作带来的安全隐患被彻底解决。
（2）自动控制：控制系统可以将整个硫化过程完全排除人工参与，从升温、保温、硫化等均由自动完成。全部流程只需打开控制开关即可实现。省时省心省成本，产品确保质量。
（3）充气式密封：实现只要罐内有压就不会漏气，主要的装置就是使用了充气式的密封圈，只要有压力密封圈就会向外突出顶到罐门上。
（4）罐门设计：使用手动开门式设计，方便、快捷、安全。操作工转动手柄即可直接打开(由于安全装置的作用，必须要在罐内无压力的情况才能打开)，罐门不会因停电原因打不开。轴承特制，耐磨耐用，10年以上使用寿命。
（5）操作简单方便：采用先进的制造工艺和设计理念配合方便简洁的全自动控制系统，只需15分钟操作工人即可学会全部操作流程。硫化效果好，性能稳定。
（6）保温效果好：采用50mm厚的的玻璃丝棉保温材料置于罐体外部，固定支撑外加钢板，在使用的过程中使得热量尽量不浪费。能耗比其他保温方式节省百分之二十。保温效果10年内不降低。
