大型航空飞行器高温热压罐

热压罐是新型复合材料制造的关键热固化设备，又叫复合材料固化罐。热压罐由承压罐体、气源系统、压力系统、真空系统、温控系统、控制系统等部分组成。它的工作原理是将玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维等增强材料和树脂（含预浸材料）按设计方向和顺序逐层铺放到模具上，放入在真空袋中抽真空，经加压、加热、固化、冷却、脱模、修整而获得复合材料制品。热压罐主要用于金属非金属胶接结构件和树脂基高强度玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维和环氧树脂复合材料的热压固化成型生产工艺。该设备可在对复合材料产品抽真空的情况下，实现加温、加压固化成型。
      热压罐是复合材料热压固化成形的关键设备。广泛应用于航空航天、轨道交通、电子兵器、体育装备、防护器材和新型能源等高技术新材料领域。   
      我公司研制的热压罐具有温度和压力控制精度高、结构安全可靠、系统稳定性好、产品成型合格率高、能耗低、操作和维护简单等优点，实现了模块化和自动化，可满足不同领域、不同工艺和不同规格的需求。热压罐成型工艺具有产品重复性好、纤维体积含量高、孔隙率低或无孔隙、力学性能可靠等优点。目前，热压罐都釆用的加热控温系统和计算机控制系统，能够有效地保证在罐内工作区域的温度分布均匀，保证复合材料制件的内部质量和批次稳定性。